用仿真软件试用过，马上采纳；一实例输入G71UWRG71PQUWF输入G71UWRG71PQUWF二解释由于数控车G71这些零件的径向尺寸，无论是测量尺寸还是图纸尺寸，都是以直径值来表示的，所以数控车床采用直径编程方式。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀转位等辅助时间2 数学处理 编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工；N10 G90 G54 G95 G71 用G54工件坐标系，绝对编程，没转进给，米制编程\x0d\x0aN20 T1D1 G23 S600 M03 1号刀，直径编程，转速600mm每分，主轴正转\x0d\x0aN30 G00 X50 Z5 快进到循环起点\x0d\。
R是圆弧的半径，I和K 一般不常用的圆弧编程的两种格式G02G03 X Z I K F 或者G02G03 X Z R F，如果能用R格式编程尽量不要用IK格式，因为IK的位置需要计算IK的确定是这样的是圆心相对于圆弧；数控机床是指可以通过计算机编程，进行自动控制的机床只要打开Windows操作系统里的记事本就可编辑CNC码，写好的CNC程式则可用模拟软件来模拟刀具路径的正确性，然后将循环指令输入数控系统之内存后，经由电脑编译计算，透过位移。
西门子828d数控车床编程cycle952使用粗车轮廓西门子所有型号的程序几乎都是统一的，车螺纹这些有对应的系统宏程序，也叫对话编程，只需要填进去对应的参数就可以了，具体看说明书西门子数控铣床编程G代码指令和实例G01 直线。
西门子数控车床编程实例300例
q50r05 g76x_z_r_p_q_f_i_第一个p的前两位是精车余量中间两位是螺纹退尾没什么要求就00好了最后两位是螺纹角度英制的是55°第一个q是螺纹最小的切削量，r是精车余量x，z是螺纹尺寸第二个。
用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序要求循环起始点在A46，3，切削深度为15mm半径量退刀量为1mm，X 方向精加工余量为04mm，Z 方向精加工余量为01mm，其中点划线部分为工件毛坯备注 N1 T。
这系统自带编程模块但生成的程序没几个人能看懂，想直接手工编那些循环指令难度很大但不是太老的系统可以用G291指令转化为FANUC的格式编程加工。
图 G71外径复合循环编程实例 118 N1 G59 G00 X80 Z80 选定坐标系G55，到程序起点位置N2 M03 S400 主轴以400rmin正转N3 G01 X46 Z3 F100 刀具到循环起点位置N4 G71U15R1P5Q13X04 Z01粗。
西门子数控车床编程入门自学视频教程
你还真有毅力啊 前几天不还是这个图么 当时你也没说是西门子啊 哎再帮你一次吧呵呵 巧N95这个循环程序你会用吧 我现在也没床子，我也不可能记得那么多95指令 程序 前面你自己弄T1D*。
西门子和发那可不一样 他的格式是 X Y CR= 例如圆弧起点为X0Y0 终点为X10 Y10 半径为20 那么程序就是 G1X0 Y0 G02G03 X10 Y10 CR=20 如果嫌这个麻烦~可以使用通用代码 G02\G03 X Y I J I，J是相对起点。
具体步骤和FANUC系统一样，都是用刀尖碰工件，把碰数输到802D的零点偏移里至于编程，多记着常用的代码和参数输入程序会吧。
数控椭圆编程 1毛坯Ф30，加工右半个椭圆Z向有偏心 主程序WGF1MPF G95G23G90G71 T1D1M03S500F03 G00X32Z2 R20＝142取最大切削余量30的一半为15，考虑到每次单边1mm的切削深度及预留02mm的单。
数控机床编程实例 作者 来源 常用的圆弧编程指令是G2和G3，使用时必须编入圆弧起点坐标，终点坐标圆弧半径或中心坐标，可处理各种类型的圆弧编程西门子810D840D系统中的CT和RND指令也可以生成精确的圆弧轨迹。
