1、首先是看你的球面是外球还是内球内球面选用R圆角小于被加工零件圆R半径的球刀不要有切削干涉外球面选用通常的VNMG的刀片作为精车刀片，粗车选用VNMG的刀片加工最重要一点就是不要有干涉如果没。
2、如果你用的是右偏刀车外圆弧就用g42车内圆弧用g41 如果你用的是左偏刀车外圆弧就用g41车内圆弧用g42 其编程格式与数值和普通程序是相同的然后你就很容易变成了，祝你好运。
3、你可以用G71来编，G71U R G71P Q U这里的U用负值，加工时刀具的路线就是做内孔的 W F 以下的就照着工件的轮廓编就行了注意这里只能是做递减的，你也要根据所用的系统来看下编程后所出来。
4、上图，我教你反正就是G2或G3，有过渡点的话还得用刀尖半径去补偿，也就是得用G41或G42。
5、数控车床加工球面可用G73循环指令编程，如果毛坯为棒材，G73指令生产效率低，只适合单件生产对于棒材批量生产，建议采用自动编程如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为，谢谢。
6、以G71数控机床为例，精加工程序示例如下G71 UR U是X轴切削量，R是X轴退刀量 G71PQUWF P是循环开始段Q是结束段，U，W是精车X，Z轴余量，不写时不留余量，F是进给。
7、加工圆球 刀具的高度一定要和机床的回转直径重合不然公差调整不好的车圆球应该是长棒料基本上是 加工一个切断下来，在拉出 同样长度就可以 编程做单件用循环指令，做批量用 GOO G01效率高。
8、1G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X5FG03I5X5M302循环加工，可以利用主程序。
9、可以的，只要是坐标 指令正确就可以被系统认可。
10、G0 X0 Z0 刀具撞工件了，应该先走到Z1，再G1 Z0 FG02 X280 W140 R140 F500圆弧顺逆不对，应该用G3如果刀尖圆弧较大，以上程序加工后，球头会留下小凸台如果我的回答对您。
11、先问下，钻孔的地方带螺纹么，估计带，做手把球用么T11端面到，T22直角90度刀 要掉头车的，用直径16长16的圆棒，夹67mm 车带螺纹孔端，车端面G00 XI50 Z200 T11 M03 S600 G00 X17 Z0 G01 X0 F30 G00 Z1。
12、你的程序错误太多了第一个图 1，Z轴定位点不对从你的程序来看，球半径是25MM，那么你第一个图为什么Z20直接到25岂不是最佳要是你只加工20mm，这可以，但你的空刀就多了，因为你从0到90度变化的2。
13、如图所示零件，通过分析当R圆弧小于等于180°时，半径R为正值当R圆弧大于180°时，半径R为负值加工程序N10 N20 M03 S1000 T0101N30 G00 X155 Z0N40 G94 X1 Z0 F02N50 G00 X155 Z2N60 G71 U5 R1N70。
14、本来就该用G03啊，估计你编的哪里出问你了我编一个试试只是精加工的，不加刀尖半径补偿的N1 G99G97G40 M3S1500T0101 G0X30Z30Z3G1Z0F025 X12 G0Z2X25G1Z0G3X25Z30R25F02。
15、X轴的终点坐标没有变化 所以u 应该是0 圆弧大小图上已经指定R20，最重要的是Z轴坐标 你能确定就是W20么这是个圆弧不是个球还是要看看图纸具体算一下的。
16、5每次进刀量越小当然表面越光滑，数控车加工的表面质量比加工中心好是因为它的进刀量是取小数点后三位开始的0001mm，也就是数控车床的绝对坐标的最小精度XXXXXX，而且是G2连接的6编这个程序最好用编程。
