这里以M12*125为例FANUC加工中心，具体方法如下N3TAP M12*125 T3 G90G10L2P1Z#514设定丝锥的Z座标，将其自动输入给G54中 M8 G90G54G0X480Y220，调用G54工件座标系，快速移动到第1个；你好，按面板上的 这个键，也就是分号键然后插入就换行了。
铣螺纹只要知道G2，G3可以这样编就可以了，如G0X60Y0G02G90X60Z075R60G91G28Z0T4M6G0G90G54X0Y0G43H4Z20M7M3S10001=7575是指大孔的直径减去刀的直径除于2 刀是16的孔是31的；法兰克编程圆弧格式G02或者G03 1G02G03 X Y R2G02G03 I铣整圆3极坐标编程G02G03 X Y R这里的X是旋转半径，Y是极坐标旋转角度，R是圆弧半径系统特点 1记忆型螺距误差补偿可对丝杠。
1指令实现不同，法兰克的指令全部由GM代码实现西门子的指令部分由G代码实现，部分使用直观的英语指令2用户编程不同，法兰克的用户编程是使用宏程序编程西门子的用户编程是使用计算参数R和程序跳转编程3运算符不；按“ MDI”键，然后按“程控”键，返回K参数屏幕，将K106和K107改回“ 0”，然后按“保存”键进行保存，机床停止调试，然后关闭参数开关以执行换刀操作，见下图以上就是法兰克加工中心宏程序编程的教学。
法兰克编程批量替换方法如下1首先打开法兰克程序，程序内容第一行，点击程序名2其次点击编辑模式，光标移到程序名，输入新程序名3最后用面板上的替换键替换即可；看了帖主发帖内容老衲很生气，是哪间学校哪位老师误人子弟数控编程没有什么控制系统之分，只有控制系统接受格式之分，那么这个问题是通过后处理解决的目前象三菱，法兰克准确说叫发那科都是日本品牌，控制器接受程序。
把注释写在括号里数控车编程可以是绝对值编程X，ZDAO，增量编程U，W或两者的混合直径方向X方向系统默认为直径编程，或半径编程可以使用，但必须更改系统设置X方向上的脉冲对应的应该是Z方向的一半采用；法兰克车床钻多个侧孔编程步骤如下1将车床和钻头进行设置，包括夹紧工件调整车床和钻头的位置选择合适的刀具和钻头等2将编好的钻孔程序通过U盘或其他方式载入到车床的数控系统中3启动车床，运行程序，开始自动。
1打开机床控制面板参数设定界面，确认IO通道设定数值为4设置方法先将写参数赋值1，然后改动IO通道参数为4，再将写参数值0即可2其次，切换控制面板，回到主界面，打开DNC命令，面板DNC旁边指示灯亮即已经打开DNC控制3。
法兰克编程不加小数点
1、你先在UG或者PROE里面把实体画出，然后通过UG或者mastercam自动编程就搞定！这个简单的可以自己手工编程不过我不知道法兰克系统的语言规则··· 本回答被网友采纳 已赞过 已踩过lt 你对这个回答的评价是？ 评论 收起 1条折叠回答。
2、看系统版本，有的系统有个交换编辑的功能，在编辑模式，光标可以选中“一组”或单个字符之间进行切换。
3、用A编程角度的有正负的区别，外圆是确定Z轴正方向的夹角为正角度，内孔是确定与Z轴正方向的夹角为负角度有的机床参数设置不一样还有区别，如果你对所用的机床不了解编程时就容易出错，一般情况下要慎用，不然就会导致。
4、程序走线上加入半径补偿，同时在刀具参数里面输入半径5手工编程具体步骤1首先根据图纸对零件的几何形状尺寸技术要求进行分析，明确加工内容，决定加工方案加工顺序，设计夹具，选择刀具确定合理的走刀路线和切削用量等。
5、数控加工中心法兰克系统编程开头可以省略，加也可以，但要保证编辑正确，不正确会导致撞刀开头写的代码，是为了安全起见，中间程序只要没有动过y轴就可以不加，是预防程序里有没取消的代码的开头回原点G91G28Z0然后。
法兰克编程入门
1导入模型，建立加工坐标系2创建加工工序，选择“平面轮廓铣”命令，如图示界面3选择需要倒角的轮廓线，选择创建好的倒角刀，选择加工底面为轮廓线面，如图示界面4关键参数设置，设置倒角参数，案例中C角大小。
为了保护用户宏变量不被修改，所以法兰克宏程序编程禁止更改只需要手动取消禁止更改即可恢复正常FANUC是日本一家专门研究数控系统的公司，成立于1956年是世界上最大的专业数控系统生产厂家，占据了全球70%的市场份额。
