数控车床的角度计算方法如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算如工件外径25mm，在外圆上倒角1×；数控编程角度的计算方法通常编程为点到点的坐标数值，可以通过三角函数计算出相接点的尺寸，或通过绘图标注测量计算出交点的办法求得角度公式SINa=对边斜边COSa=邻边斜边TANa=对边邻边车床上TANa=大端直径。
G68 格式用法如下一旋转指令二指令格式G68 X___ Y___ R___三以给定点X，Y为旋转中心，将图形旋转R角如果省略X，Y，则以程序原点为旋转中心例如1G68 R60表示以程序原点为旋转中心；不好意思，我也是学 数控编程 的，我是05年毕业，当时学校没有FANAC系统的，刚才我找了一些资料，没看到有角度A编程的指令，像倒角不用这么麻烦啊，G01 G02 G03 都可以完成有时间希望我们能交流一下604。
角度A 是以已知的角度代替X 或Z的 坐标 刀具定位在起点坐标后，直接输入终止点坐标X向或Z向任意一个值和A值啊补充数控车床车削中心，是一种高精度高效率的自动化机床配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就；一倒C角与倒R角 格式G01 XZC其中XZ为倒角前后两相邻走刀轨迹的交点坐标图示A点C为倒角大小，若倒圆弧角，则把C改为R注如XZ轴指定的移动量比指定的R或C小时，系统将报警即倒角过。
用A代表角度，编程示例如下详细说明见以下链接html 有疑问请继续追问，满意请采纳为手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮谢谢；可以使用“极坐标”编程，指定一个长度和一个角度就能确定一个点以发那科数控车床作为参考，可以直接以图纸给出的角度进行编程，例如图纸给出的圆锥角度为45度，长30mm，程序如下G1 A225 Z30 F01 用圆锥角度除以。
编程弧度和角度的换算
FANUC数控车床中用角度A编程的方法A是角度编程角度是看与Z的负向产生的夹角，顺时针为负，逆时针为正A数值是从Z轴至斜面的角度A的角度是按Z的正方向逆时针旋转的度数计算的，就是从直线程序的起点向右作一条水平。
FANUC数控车床中用角度A和C 还有圆弧R简单编程怎么用？看图编程下面我就编写精加工也就是一刀走完的程序 T0202 换精车刀，M3S2000，正转 G90G0X18Z1 刀具快速运行到工件端面1MM处，G1Z0 F012 M8 刀具慢速到端面。
加工中心程序定角度下刀编程步骤如下1确定需要下刀的位置和角度，计算出XY和Z轴的坐标或者偏移量2在程序开头，通过使用G17G18或G19指令选择所需的平面比如，如果需要在XY平面下刀，则可以使用G17指令3。
编程里面的角度什么意思
1、G1 X16 F02 Z10 X20 X35 A15 Z45 从直径20的地方开始加工锥度，角度为15度角度的正负号要看你加工的锥度方向，到直径35的地方，锥度就完成了，然后机床会以35为直径走直线加工到45长。
2、一般的系统做角度锥度时用quotAquot来表示，平行于主轴为0°，刀具从Z0往负方向走的话逆时针的角度就是编程角度，还有FANUC系统中如果支持C轴的床子，A前需要加逗号，如G1Z10，A135 不支持C轴的床子就不需要加逗号了。
3、如果是精车，这个问题实际上就是计算坐标值的问题，把锥度起点和终点的坐标计算出来，用G01编程即可把圆弧起点和终点坐标计算出来，用G02或G03编程即可如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为，谢谢。
4、ang是角度编程指令在西门子数控系统编程中，ang是用于确定直线的角度的指令ang是angle的缩写，在数控车床上或者工程机械中，表示角度数控车床车削中心，是一种高精度高效率的自动化机床。
