1、图示的形位公差要求不高感觉粗铣应该可以获得，所以直接粗加工到尺寸，选用直径20铣刀 使用一号长度补偿，半径补偿寄存器输入R10或D20 使用G54坐标系，Z轴零点设定在工件上表面X轴Y轴为毛胚中心，X0Y0O01G40 G17。
2、折线图形件手工编程，只要有拐点坐标即可主要是刀具偏移方向不要弄错你的这个图是铣削不可能件XY平面内，阴角尖角无法实现的。
3、N10#2= #1+5+5是让出刀具半径3=#1*TAN30计算Z值G1X#2Z#3F300Y20G0Z50Y201=#1+1X方向增加1MM，如果想加工细一点可以增加0502··IF#1LE40GOTO10G0Z100M9M30。
4、1G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削2一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X5FG03I5X5M303循环加工，可以利用主程序调用子。
