印刷公司里面印刷机用的润版液怎么样的配比才是合理的。什么样的润版液才算好呢？
我们在广东，水：26℃，导电率 270uS，钙镁德国硬度：6 度 ph:6.65。酒精：26℃，ph:7.0（不稳定）
标准：根据海德堡给的标准，导电率 1000uS，酒精比重 10%，PH 值 4.8，温度 10℃。
首先温度定在 10℃就有一个大问题了，广东春季湿度大，夏季气温高，很多时候，因为空气中的水份遇到冷却系统的管道的保温物凝聚成水洙，慢慢地，机器下面就会渗出水了。后来去海德堡学习回来，发现了，润版液的水为什么要维护在10-15 度，见下图
图中，A的转速是跟着版筒跑的，而D与T是一组独立电子驱动的，他们之间有速度差。（这个速度与润版补偿曲线有关，与机器速度有关，在这里不详述，我估计也没有人拿几万张纸来做这条曲线的，大家用的都是默认的。）
A与D之间的速度差最大的好处就是差速去脏，但这样就带来磨擦了，磨擦就会发热，所以润版液担负多一个责任，为A和D进行降温。A是靠板水棍，A下面还有R均水棍，R是左右串动。Z是中间棍，A有4根棍子与他接触，他是发热很厉害的单元，在海德堡润版系统中，主要是由D负责提供冷冻的润版液给他降温的。
D的结构是不锈钢镀洛，他具有传水不传墨。材质决定了他的热传递很快。所以通过冷却D就能达到冷却A的效果了。
说了太多原理的东西了。实际中，我们把润版液的水温控制在13度左右，水箱设置在9-14度就能达到我们的要求了，大大减少润版管道外壁生成的水珠。
第一次修改了海德堡工程师给过来的标准。
通过不断的维护和坚持，结果，从刚开始用CTP版材8000左右耐印率，到现在提高到印白板纸350克印6万5耐印率。这个过程是一步一步走过来的，也是全体人员执行色彩管理的结果。
以前印5万车头的东西常备两套版，现在只需要一套版就可以了，大大节省，减少浪费。
2．第二次修改标准是在使用过程中，发现纸张的质量不好，老是掉粉，印不够800张就要清洗橡皮布，造成色差。把PH值重新定中5.1
1）纸张的质量通过更换品牌来改善。
2）选择剥离性更好的橡皮布。
3）润版液的改善如下：
目标：通过改变润版液的PH值来减少纸张纸毛和掉粉，我们现在用的是博星的润版液现在改用赛飞扬的润版液，以下是数据测试分折过程。
水：26℃ 270uS 钙镁德国硬度：6 度 ph:6.65
酒精：26℃ ph:7.0（不稳定）
测试环境：26℃
从0-1，也就是说从无到有，可以看得出PH值出现很大的变化，无润版液是7，当水中有1%润版液时，PH 值变为5，7到5差了1000倍。所以测量PH 值可以让我们判断出水箱有没有润版液，两份表中，最大差别在于不同的润版液百分比时，博星S-3012明显要比赛飞扬FS13-200要酸。当我们要实现目的减少印刷时纸粉纸毛时，选择赛飞扬润版液时会有改善。而且更换赛飞扬润版液会发现油墨的干燥速度更快。（这句是感性的，无法数据证明。）
题外话：当更新更好剥离性的橡皮布和更改没这么酸的润版液时，印刷工清洗橡皮布的次数从原来的700张增加到2000多张（同类型产品，同样纸张的，长时间对比。）
我无法用数据去证明我上面说的话，这种改变也不会一天就能发生的，要长期细心地观察才能发现的。引用一句广告词“这种变化不会立即出现，但真系出现左！”
通过对比，在酒精，水，温度都一样的时候，我们发现，润版液的份量的增加，导电值也一直增加，这样就能直观地反应出润版液所占的比例。(以上数据是在实验下烧杯里测量的与水箱测量时温度不一样，导电值与温度有直接的影响)
我个人认为：刚洗过水箱后，如果导电值 800 左右，以后应保持这个数值稳定增长，如果导电值减少，可以视为润版液补冲出现了问题。如果数值随时间不断稳定增加，视为合理，因为润版液带着少量的油墨、纸毛、喷粉等杂质回流到水箱，导电值一定会慢慢升高的。
在本厂，导电值超过1800应更换水箱润版液，使用15天后也应更换水箱润版液。导电值可以更好地反应出水箱里的润版液的比例，导电值与PH值正好互补存在，对润版液进行了更好的监控。
在监控的过程中却发现另一个现象，我们的水箱用了一个月，保持得还算清撤，导电值一直也没有超过1200。这就一个怪事了，按道理来说这不应该的事情。
几个月后，才发现，本厂的印刷工，长期不使用中间棍（也称过桥棍）。使用的方式是完全的水墨分离状态。这就有一个更大的问题了，如果要达到色彩管理的要求 25 张纸印出来就与成品差不多，（还有预打墨，预撤墨等其它的因素在这里不谈。）在印刷时不放中间棍是不可能在20多张纸就能取得水墨平衡，所以从监控润版液能发现其它问题。(中间棍的作用也不在本文谈论。)
以上是我们选购润版液是的一种依据，选哪种润版液要因地适宜，标准也要因取材而修改，再好的数据也只是数据。
PS：这里只写出两种润版液的比较，也只写出我选购的方案，不代表所有人适用。感谢提供药水测试的采购部，测试的数据因机器和条件限制，也许不能代表什么。感谢你阅读本文，我已尽我最大能力客观地写出使用的心得，如果给博星或赛飞扬两种润版液带来负面影响请告诉我，我将删掉。
本文结束，以下附上测试时的图片。如果有哪里不足之处请指出。 数据的准确性因条件制约，主要着重是对比测试。还望做化学或检验的人员拍砖，好让我改进。
附图是想告诉一些还没有接触这类测试的朋友不用怕，这些都是眼见功夫，主要用心学学，重要是去试试，你一定也能做出来的。
屈臣氏蒸留水当清洗剂，哈哈
里面的是酒精比重计，原来有支1000ml的大量筒，用来做冲机的静态补充和动态补充的，后来给砸烂了， 使用酒精比重计有注意事项的，比重计不要靠近瓶壁。右边的图写明了，要距离多少这样才能量得准。 还要注意当时温度。
当我去化工店跑时，问了N久才知道异丙醇密度0.7851。结果大部分人都是用酒精计来测量，我也只好随波逐流了。比重计里面写着是温度20度的，有10度的卖吗？
所以观看酒精比重计时，应控制在8-9左右。（实际酒精份量已经达到了13-15了。）酒精太多没有好处，只有浪费等坏处。
每天坚持测量三次，
每张纸是一个月的记录，整整快两年记录着，从未间断。
每个月一次，对原水进行硬度测试。（我们的MM可是尽心尽责的）
改进
淘汰劣质墨辊。
每 15 天拆一组墨棍出来，换上清洗好的墨棍。
要求调好压力，清理硬辊上的积墨。
结果，从刚开始用 CTP 版材 8000 左右耐印率，到现在提高到印白板纸350克印6万5耐印率。这个过程是一步一步走过来的，也是全体人员执行色彩管理的结果。
以前印 5 万车头的东西常备两套版，现在只需要一套版就可以了，大大节省，减少浪费。
找到组织了吗？
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