1、20955X除以15+定位5=1比16，算的新的小头大经X是19705R=大头小头除以2 即 2095519705除以2=0625，外锥螺纹用负号，内锥螺纹用正号，因为这个题是外螺纹，即R为0625，即锥螺纹编程。
2、左螺纹的旋合长度分为三组，分别称为短旋合长度S中旋合长度N和长旋合长度L在一般情况下，中等旋合长度N用的较多，可以不标注梯形螺纹副的公差代号分别注出内外螺纹的公差带代号，前面是内螺。
3、Z2 G92 X238 Z22 F15螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18左右，导程为15X234。
4、一加工准备 根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序二刀具清单 1内螺纹的铣削 如零件图1加工零件图几何中心的M30×15的内螺纹，加工条件安排如下1工件材料45钢正火。
5、左螺纹通常叫反螺纹，在普车上可以用反转车，数控上没有这个必要左螺纹从左往右车就好了先把进刀的地方车一个槽和退刀槽一样比螺深深20到50丝就行了单边Z方向和W方向不要搞反了就行逆时针旋转时旋入的。
6、G92 是螺纹车削指令，X288 是第1刀车到的尺寸， Z50 是螺纹长度，F2 就是螺距2MMX284 是第2刀车到的尺寸，X282 是第3刀车到的尺寸，X28 是第4刀车到的尺寸外螺纹 和车外圆一样逐步减少，每刀。
7、F1车螺纹的第一刀，F1是螺距X291 车螺纹第2刀X289 车螺纹第3刀G00 X150 Z150 退刀至换刀点M30很简单啊再来一个复杂的G00 X31 Z5 G76 P000060 Q50 R02 G76 X28。
8、回答与右旋螺纹一样的方法，就是起刀点是负值，退刀点永远比起刀点大，前提是主轴正转~。
9、编程格式 G92 XU~ ZW~ I~ F~式中XU ZW 螺纹切削的终点坐标值I 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差加工圆柱螺纹时，I=0加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标。
10、UNEF是美制特细螺纹，1228UNEF，每英寸254mm牙数为28牙，螺距为25428=0907mm，螺纹大径为118mm，小径近似等于大径减去064倍的螺距乘以二，为1064mm用G92螺纹加工循环指令 具体程序为G92 X11。
11、可以先编右螺纹程序，编好后改下停刀位置就好了刀停在左边就行了。
12、虽然没用过你说的那个系统，但是还给你点建议，希望你能用到车左旋螺纹应该和右旋螺纹的编程方法一样，不同的是得反转车和用左偏刀，但是你的主意以下几点1当然你得用左偏刀 2在车左旋螺纹时需要改的就是你得。
13、n1 t0101 换一号端面刀，确定其坐标系n2 m03 s300主轴以400rmin正转n3 g00 x100 z100到程序起点或换刀点位置n4 x90 z4到简单外圆循环起点位置n5 g80 x61117 z40 i1375 f80加工锥螺纹。
14、本人所用的是华中系统来编程，你可以使用经验公式来计算螺纹的大径和小径如下所示d=D01*P 螺纹大径 D为螺纹的公称直径 d=D13*P 螺纹小径如M30*15 螺纹大径为3001*15=2985。
15、用254除于牙数可以得到螺距大径和小径要通过查表获得要是锥螺纹的话他的锥比的116的锥度算出I值或是R值，外螺纹终点坐标是大端的小径，内螺纹的是小端的大径如果螺距不大用G92最简单G92 X _ Z_ F_。
16、选用G76指令，采用斜进法进行编程加工名称，代号，计算公式牙形角 a a=30° 螺距 P 牙顶间隙 ac Pmm 15～5 6～12 14～44 acmm 025 05 1 外螺纹 大径 d 公称直径 中径 d2 d2=d05P小径。
17、螺纹加工实例如图所示，螺距L=35mm，螺纹高度=2mm，主轴转速N=514rmin，δ1 =2mmδ2=lmm，分两次车削，每次车削深度为lmm加工程序为N0 G50 X500 Z700 设置工件原点在左端面 N2 S514 T0202 M08 M。
18、N1 G50 X500 Z700 设置工件原点在左端面 N2 S800 T0101 M08 M03 指定主轴转速800rmin调螺纹车刀 N3 G00 X28 Z20 快速走到螺纹车削始点120，720N4 G92 X260 R20 F15。
