G92格式里的R是锥度螺纹的直径半径差，用锥度起点减去锥度终点就可以了G90格式里的R是普通锥度的直径差，同样用锥度起点减去锥度终点就可以了数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工；G90 G92里面的R有相同的地方也有不同的地方相同处他们有正负之分，一般是起点值减去终点值，如果为正外圆，说明口部大是个倒锥，负或者内孔相反G92 X20 Z20 R5 F1lt外圆锥型螺纹R5表示口部小。
G90绝对尺寸绝对坐标编程是指以机床坐标系为程序坐标系编程，也就是不用自设参考坐标系，在程式中不用G54调用，绝对坐标编程用G90设定绝对坐标编程是指以机床坐标系为程序坐标系编程，也就是不用自设参考坐标系；1编程模式不同G90为绝对增量编程，G91为相对增量编程2坐标输入方式不同G90 和G91 分别对应着绝对位置数据输入和增量位置数据输入其中 G90表示坐标系中目标点的坐标尺寸，G91 表示待运行的位移量G90 G91。
g90是绝对值方式编程指令格式G90G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的系统上电后，机床处在G状态N0010 G90 G92 x20 z90N0020GO1 X40 Z80 F100N0030G03 X60 Z50 I0 K10；注意一点，用简易编程之后，一定要指定刀具行走的方向，否则数控系统将报警希望能够帮到你数控铣倒角刀倒角怎么倒比如说是半径20mm外形 华中系统手动编程 10分 以45度倒角刀为例···G90G0X21Y0 刀具定位到。
2G01也可以写成G1 例G01 X40 Z20 F150 两轴联动从A点到B点 G02逆圆插补 格式1G02 Xu___Zw___I___K___F___ 说明1XZ在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值在G91时， 圆弧终点是相对；答案G90是绝对坐标编程，表示执行指令的终点坐标是40，20G91是相对坐标编程，表示执行指令的坐标值是相对于前一点坐标值的增量，其值为40，20。
KND100数控车床G90内外直径切削循环 GSK980数控车床G90内外直径切削循环数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程计算走刀轨迹，得出刀位数据编写数控加工程序制；要看你运行之前机床的状态啦一般的机床开机后都是G40G80G49G90的状态，如果你人为在MDI状态下改过了就不一定了一般的程序头都加上这一串代码就是让机床做好准备工作如果说有什么后果，大不了就是撞机啊。
编程G90什么意思
G90指令是一种数控编程指令，它表示目标点在坐标系中的坐标大小这种指令是绝对位置数据输入的方式，即移动后的位置是坐标值也就是说，不与当前位置有关，而是以机床坐标系为程序坐标系进行编程，不需要自设参考坐标系。
编程G90的走刀轨迹
而你后面的G90是指数控车床的一个循环指令车床一般都是用的绝对值编程，如果要用到增量编程的话，就直接用UW增量编程时用的，UW对应的就是XZ就可以了，不用G指令，而且，车床是支持混编的，也就是绝对。
g90是绝对值方式编程指令格式G90 说明1G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的2系统上电后，机床处在G状态N0010 G90 G92 x20 z90N0020 G01 X40 Z80 F100N0030 G03。
G90是指圆柱切削循环指令编程1 G90指令功能从切削起点开始，进行径向X轴进刀，轴向Z轴或XZ轴同时切削，实现柱面或锥面切削循环2G90指令状态模态 G90指令及指令中各参数均为模态值每指定一次，车削。
编程G90绝对规模，G91增量的大小X＝AC轴以绝对大小段模式输入X＝IC轴输入，程序段的相对大小在绝对位置数据输入时，尺寸取决于当前坐标系工件坐标系或机床坐标系G90零点有几种情况下的。
96G94G95 为模态功能，可相互注销，G94 为缺省值97 绝对值编程G90 与相对值编程G9198G90绝对值编程，每个编程坐标轴上的编程值是相对于程序原点的99G91相对值编程，每个编程坐标轴上的编程值是相对于前一位置而言。
