数控倒角计算方法计算1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45X23Z0，倒角。
这样就完成了，但现在很多系统都有简化C和R倒角方法比如还倒1mm的角G0 X60 Z20G1 Z0 F01X100 C10或R10Z___在数控加工程序中 字是指一系列按规定排列的字符，作为一个信息单元存储传递。
30度倒角数控怎么编程网友例子1 方法一可以用基础指令G01完成倒角，先让刀具移动到倒角的起点，然后用下面的指令G01 X Z F XZ为倒角终点的坐标值，F为进给量方法二用直接图纸编程的方法如果是45deg倒角。
用r04的刀尖车1*45°倒角04*06=024，按124*45°编程补充1在对刀时，按“刀补”按钮，是为了告诉数控电脑，这把刀的XZ位置系统会记住，在以后的运行中，刀尖在任何位置都与此关联2。
建议查阅对应的机床程序说明书，因不同机床不同的操作系统，对功能与指令的定义不同，以下仅供参考，希望对你有帮助，你也可以自己实际试验一下一倒C角与倒R角 格式G01 XZC其中XZ为倒角前后两相邻。
123N10 G92 X70 Z10 设立坐标系，定义对刀点的位置N20 G00 U70 W10 从编程规划起点，移到工件前端面中心处N30 G01 U26 C3 F100 倒3×45°直角N40 W22 R3 倒R3圆角N50 U39 W1。
07是指Z的距离在数控上编程时倒45度角，Z轴是X轴的一半举个外圆倒角编程的例子假如外圆X30倒07乘45度角G0 X276 Z05 G1 X30 Z07 F50Z05是距离产品50丝定位，X276是因为Z是从0。
X向取值Z向的173倍，单边，意思是Z向进1MM，X向单边就得进173MM直径编程程序如下G01 U346 W1 F100 外径60度倒角 斜面宽度2MM。
数控编程分为手工编程和自动编程，大多用手工编程完成手工编程虽然比较简单，很容易掌握，但要通过各种三角函数计算方式来运算自动编程是利用一些常用原件来操作，如UGCatiaProECimatronMastercam等60度倒角也可以。
禅灸堂回答如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45，倒角。
如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45，倒角开始时的坐标就。
07是指Z的距离在数控上编程时倒45度角，Z轴是X轴的一半举个外圆倒角编程的例子假如外圆X30倒07乘45度角G0 X276 Z05 G1 X30 Z07 F50Z05是距离产品50丝定位，X276是因为Z是从05开始。
不知道你说的是斜线倒角 还是圆弧倒角 斜线是常用标准倒角 在编程是同时编入XZ轴数值同时运行 补充数控车床车削中心，是一种高精度高效率的自动化机床配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺。
有手工编程和自动编程两种方法总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程倒角指的是把工件的棱角切削成一定斜面的加工倒角是为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。
X=Z*TAN30*2直径编程=4619直角三角形角对边直角边除以相邻直角边的值是角的正切值数控车按直径编程，所以要乘以2。
这是二轴插补，比如你倒个45度1mm的角直径是20mm，G01 X180 W10 F008，圆弧要采用G02或G03来完成，如G02 X200 W10 R1。
有两种方法1以毛坯外面设置定位点，然后以G01方式走到下一个点，两点的关系是平行X轴为30度或60度2用成型刀，以45度为例把45度刀当成90度刀对刀然后通过作图计算出吃刀量然后以45刀中心进刀G01切入就OK了。
