S600 T0101MO8GOX32Z4螺纹退刀点一般比螺纹大2个左右，安全范围内就行，像这种G92X295Z25F20X291X288 X285X283X281X279X2784X2784重复一刀防止让刀试情况而定螺纹结束了GOX100Z100。
要看你用什么系统的，最常用的就是g92指令例如m30*15假设z向长10的螺纹编程如下g92 x29 z10 f15 x285 x2838 x2838 螺纹的吃刀深度就是牙高，数控x向以直径表示，所以是2倍的。
95519705除以2=0625，外锥螺纹用负号，内锥螺纹用正号，因为这个题是外螺纹，即R为0625，即锥螺纹编程如下T0202 螺纹刀M3 S400G0 X22 Z5G92 X20 Z15 R0625 I14 这里如果不写牙数写螺距F。
下面是一般的数控螺纹牙宽编程的步骤1 设置坐标系和工件坐标原点首先，您需要设置坐标系和工件坐标原点，以确定螺纹的位置和方向2 选择螺纹刀具根据需要加工的螺纹类型和规格，选择适当的螺纹刀具，并将其安装在数控。
达风数控车内螺纹编程方法如下1在程序的开头加入G90G54G96S1500M03等初始化指令2在需要加工螺纹的位置加入G76指令，并设置好相应的参数，如螺纹的起止点，螺距，切削深度切削速度等3在程序的结尾加入M05M。
选用G76指令，采用斜进法进行编程加工名称，代号，计算公式牙形角 a a=30° 螺距 P 牙顶间隙 ac Pmm 15～5 6～12 14～44 acmm 025 05 1 外螺纹 大径 d 公称直径 中径 d2 d2=d05P小径。
