1、实例用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到如图N1T0101 换一号刀，确定其坐标系N2G00X100Z100 到程序起点或换刀点位置N3M03S400 主轴以。
2、1外圆车刀T01用G71进行轮廓粗加工，G70进行精加工 23MM割刀T02切槽至尺寸要求 360度螺纹刀T03用G92加工螺纹至尺寸要求 4T02 3mm割刀倒角及切断 5调头，找正夹紧，平端面至尺寸要求4加工路线，红色为外。
3、G76XUZWRiPkQΔdF式中第一项m为精加工次数，可在1至99之间任取，主要视螺距大小而定，3mm螺距可取03 也就是精加工3次，r是螺纹的倒角量，这里指的倒角是指螺纹退尾时走斜线退出，一般螺。
4、G76 Xu Zw Ri Pk QDd Ffp m 精加工次数199r 倒角量 01导程单位a 刀尖角度可选择 0， 29， 30， 55， 60， 80其中之一 m， r， a， 用P指令 范例 m=0， r=0L 。
5、法兰克赶刀编程代码O0001N01T0101M03S300换梯形螺纹刀，主轴转速300rminN02G00X38Z5快速走到起刀点N03M08开冷却N04#101=36螺纹公称直径N05#102=0右边借刀量初始值N06#103=1876左边。
6、Q150 R003G76 X Z P Q R F 第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米R是精车余量，半径值第二行XZ是目标点。
7、G76的指令格式如下G76 Pmra QΔdminRdG76 X __Z__RiPKQΔdFI编程时首先要了解指令格式的组成，尤其是括弧内字母的含义，1m为精车螺纹的次数，必须输入二位数。
8、G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义，其格式为G76 Pmra Q___ R___G76 XU ZW Ri Pk QΔd FLm精车重复次数，从199，该参数为模态量r螺纹尾端倒角。
9、Q300 R005 G76 X92 Z2OO P1500 Q100 F3GO X200 Z200M9M05 M30本人用G76车削螺纹指令已经3年了，有。
10、不同的数控系统，G76有所不同，FANUC的G76格式如下用的是螺纹起点与终点的半径差，如果是起点是小端，那么i是负值但是，还要注意，这里说的螺纹的起点和终点不一定是图纸上的那2个点，至少螺纹起点不可能是因为螺纹。
11、Q50R051G76X_Z_R_P_Q_F_I_第一个P的前两位是精车余量中间两位是螺纹退尾没什么要求就00好了最后两位是螺纹角度英制的是55°2第一个Q是螺纹最小的切削量，R是精车余量X。
12、G76 P_Q_R或G76 X_Z_P_Q_F_L，G92都是一样的，后面加个L，几头L就是几，G92 X_ Z_ F_ J_ K_ L 或G92 U_ W_ F_ J_ K_ L也可以移动一个螺距以G92为例，用G92加工螺纹，加工完一条螺纹后。
13、0°，螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底，使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度g76 代码可加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，有利于保护刀具提高螺纹精度g76。
14、螺距大了G76也是不可以的，G76是斜进去的，左右让刀车需要用G32#39通过调节轴向的定位位置，这样的办法来实现左右进刀。
15、就算车到小径了，你的精车刀数假如设定的是10刀，留得余量是01，那么这个01毫米就会再车10刀一刀10个丝，G76pq50r01程序这样的。
