两种方法 1用宏程序 2用一般螺纹指令，加工完一条后，改动起刀点螺距值，根据系统类别来确定指令一般为G32 G76 G92；选用G76指令，采用斜进法进行编程加工名称，代号，计算公式牙形角 a a=30° 螺距 P 牙顶间隙 ac Pmm 15～5 6～12 14～44 acmm 025 05 1 外螺纹 大径 d 公称直径 中径 d2 d2=d05P小径。
螺距大了G76也是不可以的，G76是斜进去的，左右让刀车需要用G32#39通过调节轴向的定位位置，这样的办法来实现左右进刀；20955X除以15+定位5=1比16，算的新的小头大经X是19705R=大头小头除以2 即 2095519705除以2=0625，外锥螺纹用负号，内锥螺纹用正号，因为这个题是外螺纹，即R为0625，即锥螺纹编程。
螺纹编程实例
第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米R是精车余量，半径值 第二行XZ是目标点坐标，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是锥螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差直螺纹不用，F是螺距 大螺距。
本文将介绍RC2英寸锥管螺纹的加工编程方法，帮助读者更好地了解该加工过程#xF4CF螺纹参数RC2英寸锥管螺纹，每英寸11牙，螺距=25411即2309，牙高深=2309×064即1479，锥度是固定的即116#xF4D0底孔大小假设底孔大小为Φ568#xF529。
Z103是螺纹的长度，F3333是螺纹的螺距，下面的X是每刀的吃刀量，前面的G0 X68 Z3是内螺纹起点定位用的，要是黄铜料的话，材料软，不粘刀！吃刀可以大些，转速可以打到S500 程序是 O2222 T0101 G0 X150 Z150 M3。
没有万能的好方法每种编程的方法都有自身的特点，有适应的场合G32编程最麻烦最慢，但是G32的适应能力强，其它指令无法加工的螺纹，它可以加工G92用于加工中小螺距的螺纹加工G76用于大螺距螺纹以及超大螺距螺纹的加工。
螺纹编程指令
1、指令中的XUZW为螺纹终点坐标，F为螺纹导程使用G32指令前需确定的参数如图a所示，各参数意义如下L螺纹导程，当加工锥螺纹时，取X方向和Z方向中螺纹导程较大者α锥螺纹锥角，如果α为零，则为直螺纹。
2、由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。
3、3选择9齿螺纹梳刀T03铣削螺纹，主轴转速S=1200rmin，F=120mmmin，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可如下图所示，应用实例。
4、用254除于牙数可以得到螺距大径和小径要通过查表获得要是锥螺纹的话他的锥比的116的锥度算出I值或是R值，外螺纹终点坐标是大端的小径，内螺纹的是小端的大径如果螺距不大用G92最简单G92 X _ Z_ F_。
5、G76只是单边车削，没法左右赶刀你想左右赶刀的话只有用G92自己慢慢编了。
6、加工中心攻丝的方法有以下几种1螺纹铣刀，铣螺纹这主要应用在孔径比较大的底孔，用螺纹铣刀做螺纹的时候指令是用G02或G03，根据螺纹方向选择顺时针或逆时针圆弧插补2丝攻，攻螺纹这主要应用在孔径比较小的底孔。
7、比如说M30x2长25M03 S600 T0101MO8GOX32Z4螺纹退刀点一般比螺纹大2个左右，安全范围内就行，像这种G92X295Z25F20X291X288 X285X283X281X279X2784X2784重复一刀防止让刀试情况而定螺纹结。
8、法兰克赶刀编程代码O0001N01T0101M03S300换梯形螺纹刀，主轴转速300rminN02G00X38Z5快速走到起刀点N03M08开冷却N04#101=36螺纹公称直径N05#102=0右边借刀量初始值N06#103=1876左边。
