数控车床车螺纹用G33代码指令格式为G33 Z_F_其中Z螺纹切削的终点坐标值绝对值或切削螺纹的长度增量值F螺纹的导程一般在切削螺纹时，从粗加工到精加工，是沿同一轨迹多次重复切削由于在机床主轴；不同品牌的数控系统G代码是不完全一样的M代码在各个机床也会有的不一样数控机床标准G代码 JB320883标准准备功能字G 准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补刀具补偿固定循环等G功能字由。
数控车编程代码是什么
在数控车床编程中P和Q代表的意思P精车轨迹的第一个程序段的程序段号Q精车轨迹的最后一个程序段的程序段号其他字母含义R粗车时X轴的退刀量，取值范围0~99999单位mminch，半径值，无符号，退刀。
以FANUCGSK数控系统为例一FANUC 在地址T 后面指定2 位数4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具一个程序段只能指定一个T 代码关于T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应。
数控车编程代码怎么写
W在G00与G01，G2，G3，G5等代码后表示增量坐标编程车床编程有绝对坐标编程和增量坐标编程两种，绝对坐标编程用X，Z表示坐标增量坐标编程用U，W表示两坐标的差值W在G00与G01，G2，G3等以外的G代码后就是其他。
终点圆弧的圆心两几何元素的交点或切点的坐标值3 编写零件程序清单 加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单4 程序输入 5 程序校验与首件试切。
数控车床编程指令格式如下一G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工 二G02与G03 G02顺时针圆弧插补。
