1、数控车床的角度计算方法如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算如工件外径25mm，在外圆上倒角1×。
2、数控编程角度的计算方法通常编程为点到点的坐标数值，可以通过三角函数计算出相接点的尺寸，或通过绘图标注测量计算出交点的办法求得角度公式SINa=对边斜边COSa=邻边斜边TANa=对边邻边车床上TANa=大端直径。
3、如果不是14圆弧，那么就必须利用三角函数进行计算，比较复杂或者利用绘图工具直接在上面标出，常用的绘图工具有AUTOCAD，CAXA电子图版等如果是相交圆弧，那么就要根据已知尺寸进行计算或者直接利用绘图工具标出。
4、CR= R多少 需要的是圆弧的起点终点半径，要么是简单的加减法，需要在图纸上标出来例如G2 X0 Z50 CR=50 勾股定理 ，或者CAD上画出来圆弧顺逆的判断1采用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件。
5、角度公式 SINa=对边斜边COSa=邻边斜边TANa=对边邻边车床上TANa=大端直径小端直径2*长度尊重义务帮助，如果回答您满意，请采纳。
6、45° 11 30° 11732 20° 12747 15° 13732 10° 15671 算的时候按这样的比例去算好了，公式就是三角函数中的勾股定理在任何一个直角三角形中，两条直角边的长的平方和等于斜边长的平方。
7、一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能车45度倒角编程，可加修正值06r，05858r，r是刀尖圆弧半径值例如用r08刀尖，车2*45°倒角08*06=048，按248*45°编程用r04的刀尖车1*45°倒角0。
8、数控中的R表示1圆弧半径 2锥度的大小径差一般为负值1的算法超级简单，直径为10 那么R=5 2的算法考点头脑，得看车削的方向，一般我们做的左手打夹头的那种机床，也就是右边右边小，左边大的锥体往左边车削。
9、问题二如何学习数控编程 首先我要强调一下，如果能数控编程各种语言，那么你在社会人才竞争中就非常有优势 目前在国内制造业对数控加工高速增长的需求形势下，数控编程技术人才出现了严重短缺，数控编程技术已成为就业市场上的需求热点。
10、用G92车螺纹简单实用，螺距不用算，要求多少就输入多少\x0d\x0aG92代码格式\x0d\x0a直螺纹G92XZF\x0d\x0a锥螺纹G92XZRF\x0d\x0aX切削终点X轴坐标Z切削终点Z周坐标。
11、uw是你的总的车削余量r是你需要车削的刀数，假如你材料外径100，车80外径零件，u就是10你r设为5车刀就每刀单边2个余量车完，第5刀留出精车余量。
12、首先你要知道R就是切削起点与终点直径差的一半，如果是从零点开始车削应该是20减30除以2就是负5但是楼主说的是从Z2开始，那就要先算出Z2位置的实际X值要算这个又要先算出锥度比所以锥度比等于30减20除以35等于0。
13、数控车床 中一般只用x和z两个坐标，所谓直径编程主要是指x轴方向的点，都采用直径值，也就是该点到回转轴线垂直距离的两倍表示为什么要用直径编程，因为我们的 测量工具 一般是 千分尺 或 游标卡尺 ，在x方向上测量出来。
14、具体在机床执行这个R指令的时候，机床内部有算法，R编程时模糊的圆弧过度，要精确地圆弧的话最好用XYZIJK值，注意设置刀具象限比如说90度直线夹圆角 和非90度直线夹圆角 还有就是说圆弧与圆弧两段圆弧，还有就是多段。
15、按实际偏差算，如基本尺寸是20公差为正负01编程时应该先做到205测量后再修正程序中的尺寸加工出1995。
