大家都在问宏程序~其实说起来宏就是用公式来加工零件的，比如说椭圆，如果没有宏的话，我们要逐点算出曲线上的点，然后慢慢来用直线逼近，如果是个光洁度要求很高的工件的话，那么需要计算很多的点，可是应用了宏后，我们把椭圆公式输入到系；z5 1=03每一层铣掉30丝while#1ge20do1从03一直变到要铣到的深度20g1z#1f280下刀到03y5 x5 y5 x5 y0 1=#103每次铣的深度，根据实际情况而改变end1循环结束g0g90z。
一般情况下副程序1000当中会出现#1 #2这些变量的运算，在程序当中修改A B的值就可以改变副程序当中的运算，而不需要修改副程序 G67取消宏模式 G66和G65不一样，他不是一次调用，G66P___X___X___ X值不一样；N10#2= #1+5+5是让出刀具半径3=#1*TAN30计算Z值G1X#2Z#3F300Y20G0Z50Y201=#1+1X方向增加1MM，如果想加工细一点可以增加0502··IF#1LE40GOTO10G0Z100M9M30 好了试一试吧。
找本书看看，另外你要懂得曲线方程，等一些数学问题 给你举个例子看看先 宏程序编程 一 变量 普通加工程序直接用数值指定G代码和移动距离例如，GO1和X1000使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定当用。
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1宏程序中，方括号用于封闭表达式，圆括号只表示注释内容，使用变量时必须注意，FANUC系统通过参数来切换圆括号和方括号2表达式可以表示变量号和变量这两者并不一样，例如，X##1+#2并不等于X#1+#23当。
R1为变量，意思是如果斜边变化的话那么只需要改R1=后面的值就行了R2是随着R1的值变化而变化的，在这个编程中，你可以将11带入到式子中，得到R2=11tan14，tan14表示14的正切值，为三角函数，应该是斜边的。
普通数控车没有攻丝周期，所以每一步都要进行编织，G65是调用宏程序的指令G65 pl lt自变量赋值为其中P表示宏程序编号L为重复调用次数1 ~ 9999，L可省略一次自变量赋值由地址和值组成，用于将值赋给宏程序。
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首先要学会看懂机械加工图纸，通过图纸熟悉加工尺寸加工路径及刀具进给的选择，然后需要熟悉机床的操作以及相关的工艺工序，先学习机械制图，普通机床操作，数控机床操作基础编程基础计算机辅助制图等数控系统为用户配备了强。
旋转坐标系G68取消G69孔半径为100MM，第一个孔与X轴夹角为30度，总共3个均布孔1=50 分布圆的半径2=0 初始角度3=6 均布孔数4=360#3 孔数角度计算G81Z2R5 F100K0 WHILE#2LE360。
5每次进刀量越小当然表面越光滑，数控车加工的表面质量比加工中心好是因为它的进刀量是取小数点后三位开始的0001mm，也就是数控车床的绝对坐标的最小精度xxxxxx，而且是g2连接的6编这个程序最好用编程。
按“ MDI”键，然后按“程控”键，返回K参数屏幕，将K106和K107改回“ 0”，然后按“保存”键进行保存，机床停止调试，然后关闭参数开关以执行换刀操作，见下图以上就是法兰克加工中心宏程序编程的教学。
宏就是用公式来加工零件的，普通加工程序直接用指定G代码和移动距离，例如G01和X1000使用用户宏程序时，数值可以直接指定或用变量指定，当用变量时，变量值可以用程序或面板操作改变，如1=#2+100 G01 X#1 F300。
加工列表曲线的方法很多，可以采用计算机辅助编程，利用离散点形成曲面模型，再生成加工轨迹和加工程序对于一些老机床或无法传送数据的机床，我们也可以将轮廓曲线按曲率变化分成几段，每段分别求出插值方程采用宏程序加密逼近。
if是满足条件跳出，while是满足条件运行，掌握一个就够了钻孔是循环指令，g81 g83 g85 g76 g84等都是，你可以根据它的运动方式用g00和g01来代替，相对来说要简单化延展阅读宏是用公式来加工零件的，比如说椭圆。
1确定切削的初始位置和终点位置例如，假设初始位置为0，0，终点位置为100，1002编写宏程序，控制刀具在初始位置和终点位置之间往返切削在每次切削时，刀具的切入深度逐步减小，直到达到设定的余量。
